一、生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)品成形，生產(chǎn)順序?yàn)椋?br /> 　　1、剪板機(jī)剪機(jī)，下料；
　　2、沖壓機(jī)鋼模切角，打孔；
　　3、液壓折彎?rùn)C(jī)對(duì)拼裝料折邊成形；
　　4、點(diǎn)焊、氧焊、電燭拼裝，焊接，初品成形；并對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行打磨；
　　5、金屬表面進(jìn)行脫脂、除銹、酸洗、磷化等九道工序防腐處理；
　　6、熱固性亞光粉末靜電噴涂，200℃高溫固化；
　　7、驗(yàn)收、包裝入庫(kù)。
　　二、材料選用標(biāo)準(zhǔn)：
　　1、一般采用進(jìn)口冷軋鋼板或上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷鋼板，符合SPCCGB912和GB710標(biāo)準(zhǔn)。
　　三、產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)：
　　該產(chǎn)品主要由架體、底架（座）、兩大部分組成，散裝運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。
　　1、架體主要由立柱、頂板、掛板、擱板、中封、擋條組成。安裝時(shí)，立柱下端楔入底架（座）的方孔內(nèi)，由標(biāo)準(zhǔn)緊軟硬件進(jìn)行固定；面板，頂板用抽芯鉚釘和標(biāo)準(zhǔn)緊固件固定在立柱上；掛板、擋板（擋條）兩端掛鉤穿挺好入立柱掛孔內(nèi)。
　　★2、擱板：一次性輥壓成型，成型厚度為25mm，正面壓制兩組筋，每組筋3條，每條筋中心到中心距離為10mm，側(cè)面各壓一道筋，成型后壓筋總數(shù)為8條。
　　★3、立柱：截面尺寸45mm*35mm，采用7面6折彎，一次性輥壓成型，正面兩條起筋，左右兩面各起兩道筋，成型后壓筋總數(shù)為6條。
　　★4、掛板：一次性輥壓成型，上部為兩條分段式短筋，下部為通體筋，壓筋總數(shù)為3條。中間應(yīng)沖壓企業(yè)自身logo，掛板安裝后與立柱保持垂直平整，兩邊不得有缺口。
　　四、產(chǎn)品性能點(diǎn)：
　　1、架體空間利率＞利用率高、儲(chǔ)藏量大。
　　2、架體頂部設(shè)有防塵板，防止高處塵掉落在書(shū)籍上。
　　3、組裝件尺寸公差小，精確度高，互換性強(qiáng)，層板間距可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　4、在-40℃—250℃，相對(duì)濕度40%-90%，海拔高度不大于6000m。地震烈度不大于6級(jí)時(shí)，產(chǎn)品不生銹，不變形。
　　5、設(shè)計(jì)外形線條優(yōu)美流暢，最新國(guó)際流行亞光靜電噴塑，經(jīng)久耐用、美觀大方、立體感強(qiáng)，充分體現(xiàn)出現(xiàn)文化氛圍。
　　6、荷載能力：雙面每層承重＞70kg，配加強(qiáng)筋可達(dá)90kg。
　　五、金屬表面處理及噴涂：
　　采用乳化劑和堿性助洗劑脫脂，磷酸除銹，鋅系薄膜型磷化，鈍化、清洗、風(fēng)熱干燥后進(jìn)行亞光靜電粉末噴涂，裝飾防護(hù)性好，附著力強(qiáng)，工藝過(guò)程為：55℃—65℃熱水脫脂一冷水清洗一冷水清洗一中和一表面調(diào)整一35℃-45℃熱磷化一冷水清洗一干燥一55℃-65℃熱鈍化一噴塑（自動(dòng)噴淋）-200℃高溫溶塑一恒溫固化。
　　六、生產(chǎn)質(zhì)量要求：
　　1、焊接部位牢固：焊點(diǎn)均鐵，不變形，焊紋均稱(chēng)，平整，無(wú)燒焦，燒穿現(xiàn)象；
　　2、金屬表面無(wú)裂痕，下料，沖壓尺寸公差±≤2.0mm；
　　3、折彎到位，保持所需角度。鄰邊垂直度，對(duì)邊平行度不得＜板材厚度2倍。
　　4、表面涂層平整光滑，色澤均勻一致，不露底，剝落，起泡現(xiàn)象，無(wú)裂紋、劃痕等缺陷。
　　七、安裝質(zhì)量要求：
　　1、架體與底架垂直值＜2mm，整列全長(zhǎng)公差±＜4mm。
　　2、安裝牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，整體不變形，不傾斜。